掺入一定量的混合材料（大于5%）和适量的石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。
掺入目的：
改善水泥的性能 增加品种 提高质量 节约熟料 降低成本
混合材料：在水泥生产过程中，为改善水泥性能 调节水泥标号，扩大使用范围而掺入的天然或人工的矿质原料称为混合材料。
分为：活性混合材（活性SIO2和活性AL2O3）：火山灰 高炉矿渣
非活性混合材

活性混合材的水化
1. 与水拌合后 本身不会硬化或硬化及其缓慢。
2. 与氢氧化钙反应 生产水硬性的水化产物水化硅酸钙和水化铝酸钙
3. 石膏可与水化铝酸钙进一步反应 生成水化硫酸铝钙
4. 激发剂:激发活性混合材潜在活性的物质

掺活性混合材的硅酸盐水泥的特点
1.首先是水泥熟料的水化 其次是活性混合材水化（二次水化）因此掺活性混合材的硅酸盐水泥的凝结硬化慢，早期强度低。
2.对温度的敏感性大
在低温下水化明显减慢，强度较低，高温时活性混合材料的水化可大大加速，故可以大大提高早期强度。
掺活性混合材的硅酸盐水泥分为：普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥

火山灰水泥抗渗性好 干缩大 易起粉
粉煤灰水泥 ：早期强度更低 后期强度高 宜用于承受荷载较迟的工程 不宜用于抗渗要求高的工程