3、生产周期

适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的的品种为、数量和时间都不稳定，属于一次性生产。既不能用在制品定额法，也不能用累计编号法。

运用生产周期法的步骤：

1、为每一批订货编制一份产品生产周期进度表

2、根据合同的交货期限以及该产品的生产周期进度表为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品在各车间投入与产出的时间。

3、根据订货说明书，编制月度生产作业计划。编制计划时，将计划月份应该投入和出产的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、出产任务。

一、生产任务排序

（一）成组加工：把属于同一类型的、外形结构基本相同的零件集中在一组内，并编制其中某个典型零件的加工工艺，据此组织多品种的可变流水线生产线进行生产，以提高企业的技术经济指标。

（二）加式顺序：科学的安排顺序，最终使该组同类零件总的加工周期最短。

二、n×n排序问题

有n种同类零件在同n台设备是进行加工，如何安排零件的加工顺序，使各零件通过设备的时间最短（或零件的延迟时间最小）的排序问题。

（二）加工顺序

目标要求：1、所有任务因不能按期交货而拖延的时间即延期量最小；2、各种零件在本单位的总停留时间（包括加工时间、等候时间）即流程时间最短。

同时考虑上述目标，称为混合规则，排序步骤：

1、计算所有任务所需总操作时间；

2、查出需要排序任务中要求完成时刻大于和等于总操作时间的任务，并将操作时间最长的任务排在最后；

3、扣除已排任务，按第二步重新进行。