1.组成：叶轮、泵轴、泵壳（截面逐渐增大，为了降低速度，降低阻力损失）、轴封装置、轴向推力平衡装置

      2.分类：敞开、半蔽式、蔽式

           按吸液方式：单吸、双吸式

      3.工作原理：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此，离心泵在启动前必须灌泵。

离心泵是化工企业常用泵

(三)离心泵主要性能参数

1、流量：离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，常用单位为l/s或m3/h

离心泵的流量取决于泵的结构、尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速。应予指出，离心泵总是和特定管路相联系的，因此离心泵的实际流量还与管路特性有关。

2、压头：又称为泵的扬程，是指对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量，其单位为m。

离心泵的压头与泵的结构（如叶片的弯曲情况、叶轮直径等），转速及流量有关。对于一定的泵和转速，压头与流量有关。对于一定的泵和转速，压头与流量之间具有一定的关系。

一般由实验测定。

3、效率：（1）容积损失：由于泵的泄露造成的损失，如密封环、平衡孔及密封压盖等处的泄露。

解决方法：使用开式和蔽式叶轮。

（2）机械损失：由轴和轴承之间，泵轴与填料函之间、叶轮盖板外表面与液体之间均产生摩擦而引起的能量损失。

（3）水力损失：液体通过叶轮通道和蜗壳时的摩擦阻力，泵局部处因流苏和方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。与泵的结构、流量及液体的性质等有关。随流体变化而改变。

4、功率

有效功率Ne：单位时间内泵对输送的液体所做的功

轴功率N:泵轴所需的功率，即是电机传给泵轴的功率

电动机功率：电动机（原动机）所需要的功率=轴功率/传动效率

(四)离心泵的特性曲线及影响因素

1、离心泵的特性曲线

描述压头、轴功率、效率与流量关系的曲线。对实际流体，这些曲线尚难以理论推导，而是实验测定。

离心泵的特性曲线反映了泵的基本性能，由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。

离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率时的数据，称为“最佳工况参数”，一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。

2、离心泵性能的影响因素

(1)密度的影响：

（2）粘度的影响

（3）叶轮转速的影响

（4）叶轮直径的影响