JIT 生产方式

推动式&拉动式

工作场地专业化程度高

各工作地按劳动对象的加式工艺顺序排列

节奏性强

流水线的组织设计

1计算流水线的节拍和节奏

2进行工序同期化及设备数量计算

3计算工序的设备负荷率和流水线平均设备负荷率

4确定流水线的工人人数

5选择运输装置

6流水线的平面布置

JIT生产方式

消除浪费，降低成本，啬利润

浪费：除对生产不可缺少的最小数量的设备，原材料，零部件，和工段之外的任何的东西‘，即不会带来任何附加值的诸因素。

7种浪费的具体表现

1过量生产的浪费；2等待时间造成的浪费；3搬运造成的浪费；4工艺流程造成的浪费；5库存造成的浪费；6寻找造成的浪费；7产品缺陷造成的浪费。

如何解决这些问题：1、适时生产。2、保证质量。3、用好资源。

核心目标：消除生产过程中的浪费。

1废品量最低，零废品。2零库存，库存量最低。3、准备时间最短，零准备时间。4、生产提前期期最短。5、搬运量最低。6机器设备损坏最低‘7柔性’小批量生产。

一切围绕在必要的时间，按照需要生产必要的产品。

做法：1生产过程中衽生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。2推进式传统法计划部门-原材料-加工生产-产品输出。主要问题：1以生产为中心；2对市场反映迟钝。3产品滞后市场需求；4易形成产品积压。

牵引式控制系统

1后工序拉动：生产计划-生产指令-工序C-工B-A通过上送板及下取板的方式进行生产指令。2根据工作任务的多少配置作业人数与设备。3在生产的组织结构上，采取专业化和协作化的方式进行；关键技术30%的部件留给自己生产，蓁的零部件通过委托或者协作的方式由其他的工厂进行生产，自己只生产核心部件。4生产中对产品质量双保证制度

A采取对产品自动检测，当发现质量问题，生产线自己停止。B各工序操作人员发现质量问题，有权立即停止生产。

5采用对专业化布局形式。

 

JIT作法：