设备改造原则与质量定义

消除磨损

ISO及质量特性
       磨损与故障的问题及应采取的措施
      
     名称
阶段 故障原因 措施
1 设计、制造、运输、安装、调试、操作不熟等 注意验收 、重视试车、操作训练
2 操作大意、维护、其它偶发因素 做好维护、严格操作制度、做好计划检验
3 磨损、老化、变型 加强监测、改善维检计划、改进操作制度、方法
        3、改造与更新
               设备的改造：把科学技术的新成果，应用于企业的现有设备，改变现有设备的落后面貌，提高设备的
                           现代化水平。
               设备的更新：以比较经济或比较先进的设备，代替物资上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备，
                          使企业在科学技术发展变化的动态中，获得先进实用的新设备，使生产建立在先进的
                          物质技术基础上。
               设备磨损、寿命与补偿形式的关系

          上图说明的几个问题：
                1）设备修理是解决可消除有形磨损的重要手段，是延长设备寿命，维持设备功能的重要方法。
                2）更新、改造是消除设备有形磨损中不可消除部分和无形磨损的重要手段，可消除部分磨损不应通
                   过更新、改造来进行（这样不经济），不可消除部分不应通过修理来实现（以避免造成更大的损
                   失）
                3）更新、改造也是（解决无型磨损）延长设备技术寿命、维持设备寿命与功能的重要措施。在使用
                   期应注重技术改造，缩短它与效率更高的新设备的差距，以延长技术寿命。
                4）设备客观上存在因有形与无型磨损带来的三种寿命，设备迟早要退出生产领域。因些，在设备的
                   有效期，要充分发挥生产效率，挖掘潜力，开辟新的用途或功能；另外要将设备的价值尽快以
                   折旧的形式收回，适时进行更新换代。使企业始终有先进的、高效能的、一流的生产技术装备。
             设备改造和更新的原则：
                1）设备改造与更新，要同整个企业的技术改造结合起来，尤其要同企业开发新产品与老产品的整顿
                   结合起来；
                2）应当认真进行技术经济论证；
                3）进行全面规划、有重点、有步骤的进行。
 质量管理 
    本章学习的主要目标
      1) 理解质量管理的内涵与观念的变化；
      2）认识产品质量的形成与影响因素；
      3）掌握质量规划与设计的三种常用方法；
      4）掌握工序能力的理论与方法；
      5）掌握PDCA循环工作方法。
     一、对质量的认识
           重新审视质量的认识：质量是企业生存与发展的重要保证；质量是企业产品进行国际市场的通行证；质
                               量是企业参与国际市场竞争的重要手段；质量是企业兴旺、国家强盛的根本保证。
     二、产品质量和产品质量标准
           质量：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和（ISO9000里的定义）
           产品质量的具体体现：（外部、内部）
                1）产品的性能：      使用目的的技术特性。
                2）寿命与可靠性：    使用时间；出现问题的概率大小。
                3）安全性：          操作、排放。
                4）经济性：          自身费用与使用费用。
                5）结构合理性：      内结、外型、色彩、可修性、互换性。
以上为视频第二十七讲